耐高温不锈钢管感应加热工艺简介
耐高温不锈钢管坯料经环形炉预热进入一次感应炉后应快速加热，耐高温不锈钢管减少坯料表面氧化，并提高感应炉利用效率。为了降低快速加热过程中产生的内应力，除了环形炉预热后坯料温度应该均匀外，耐高温不锈钢管还应采用较低的感应加热频率，使透热深度较深，坯料内部温度梯度较小。加热频率的选择一般应使透热深度达到坯料厚度的1/3～1/2。频率太高，将耐高温不锈钢管产生较大的温度梯度或延长加热时间，降低热效率；频率太低，会降低电效率。一次感应加热的温度视具体材质而定，一般为1050～1200℃。坯料加热到目标温度后应采用较短的保温时间，耐高温不锈钢管使坯料内部温度低于外部温度。因为如果坯料加热均匀，出一次感应炉至扩孔前其外部会快速散热，而内部散热很慢，再加上扩孔筒对坯料的吸热作用，耐高温不锈钢管扩孔时坯料外部温度将远远低于内部温度，坯料温度严重不均。耐高温不锈钢管由于温度差异造成内外层变形抗力相差很大，扩孔时内外层流动速度相差较大容易产生裂纹。耐高温不锈钢管为了弥补坯料外表面快速散热，一次感应加热一般采用较高加热温度，同时缩短保温时间，耐高温不锈钢管让坯料内部温度低于外部温度，使扩孔时坯料内外部温度基本一致。同理，为了弥补坯料断面快速散失的热量，图2所示的坯料右端加热温度应该比甚体温度更高，由于扩孔过程坯料会有温升，因此其左端温度不需比基体温度高。文章来自www.wfggc.com.cn
耐高温不锈钢管感应加热工艺简介Tags
