耐高温不锈钢管焊丝焊接的操作方法
耐高温不锈钢管焊丝焊接个半圈进行施焊，焊前清理干净套筒喷嘴，焊丝剪成斜口使起弧更稳定，调节参数时电压应偏小、电弧偏硬，有利于仰焊背面成形。先焊接逆时针方向，耐高温不锈钢管左手扶着焊器的鹅颈部位，耐高温不锈钢管手臂依靠着大力钳做支撑，从仰焊位置中心前10 mm处上坡口引燃电弧后向下摆动，使上下坡口根部熔化形成熔池，控制熔孔直径较根部间隙大0.5~1 mm[2]，耐高温不锈钢管焊器摆动时焊丝端头不能离开液态熔池区域，避免穿丝形成的未熔合、缩孔，若有穿丝情况应立刻停止焊接，打磨处理缺陷后重新起弧焊接。仰焊位置（5~7点钟）应注意铁水受重力的影响，耐高温不锈钢管打底焊缝背面仰焊位置容易出现内凹，所以在熔化坡口的同时尽量减小摆动宽度，
向焊缝背面做反月牙形运条方法，利用电弧推力将铁水推到焊缝背面（见图2）。与9点钟定位焊接头时，要在定位焊中间处熄弧，耐高温不锈钢管然后快速站起，从弧坑处起弧继续焊接至12点钟位置。平焊位置（10~2点钟）为防止背面形成焊瘤，应适当增加摆动宽度，约为坡口的1/2（见图3）。焊接完逆时针半圈后，6点和12点钟起弧和收弧接头打磨出斜坡耐高温不锈钢管，再开始焊接顺时针方向，焊接时左手拇指支撑焊器，耐高温不锈钢管食指和中指靠在不锈钢管上面进行支撑，从打磨出的斜坡前5 mm处起弧，摆动方法与逆时针一致，耐高温不锈钢管打底结束后清理干净氧化硅和飞溅。
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