耐高温不锈钢管生产制造方法
耐高温不锈钢管生属于奥氏体型耐热不锈钢管，耐高温不锈钢管具有较优异的抗氧化、抗渗碳功能和杰出的抗一般腐蚀的功能。该钢最高运用温度可达1200℃，接连运用的最高温度为1150℃，因而，其广泛用于制作加热炉的各种耐热构件，如合成氨设备的高温炉管，高温加热炉管，耐高温不锈钢管接连炉的炉辊等。因为310s不锈钢管中的合金元素含量较高，因而其塑性低、热变形抗力大，属于低塑性难变形钢种，在二辊斜轧穿孔机上进行热穿孔有一定难度，是国内外钢管界深入研究处理的课题。
耐高温不锈钢管生坯在斜底式加热炉中加热，耐高温不锈钢管装炉温度应低于750℃，加热温度为1080～1100℃，加热时刻为1.5小时。选用二辊曼氏斜轧穿孔机，将尺度为75×(650～700)mm的管坯穿轧成77×(7～7.5) mm荒管。轧机参数调整为:轧辊距63mm，导板距77mm，顶头前伸45～60mm，06Cr25Ni20不锈钢管轧辊转速为65～70r/min。因为耐高温不锈钢管是一种合金元素含量高的高温不锈钢管，其塑性变形温度规模窄、变形抗力大。因而，穿孔过程中有必要严格控制好穿孔温度和温升，选择好适宜的变形速度，才能穿出合格的荒管。不然，就会呈现热裂纹和分层现象，荒管的头、尾更为杰出。
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